Firma nasza oferuje regeneracje powłok kół, kółek oraz rolek wszelkiego rodzaju. W ramach tej usługi firma wykonuje:
1. zerwanie starej powłoki z elementów tocznych,
2. zalanie nowej powłoki,
3. obróbkę mechaniczną powierzchni.
Regenerujemy koła, kółka i rolki do takich urządzeń jak:
- kola oraz rolki do wózków widłowych
- koła do wózków akumulatorowych
- kola do dzieży piekarniczych
- koła oraz rolki do wózków paletowych
- koła do pił taśmowych
- wałki to przenośników taśmowych
- rolki do okleiniarek
- rolki oraz koła do posuwu
- rolki dociskowe
- wałki stożkowe
- ponadto oferta obejmuje regenerację kół, rolek, wałów, bębnów i rur oraz innego rodzaju elementów metalowych, żeliwnych, aluminiowych oraz z tworzyw sztucznych.
Wykonujemy oraz regenerujemy elementy od twardości 35° shore'A do 95° shore'a .
Proces powstawania poliuretanu
Etapy procesu oblewania i regeneracji poliuretanem kół i rolek, oraz detali z metalu, żeliwa i aluminium:
1. Pierwszy etapem jest odtłuczenie korpusu, który będzie posiadał powłokę poliuretanową.
2. Następnie na powierzchnię korpusu nakładany jest klej, którego zadaniem jest trwałe połączenie korpusu z powłoka poliuretanową.
3. Tak przygotowany korpus następnie łączony jest z odpowiednio dobraną formą. Następnie poddany jest procesowi wygrzewania w piecach. Wszystkie formy wykonywane są przez naszą firmę.
4. Przygotowanie poliuretanu odbywa się w dwóch metodach:
a. Ręcznie: pracownicy sami tworzą mieszankę poprzez dodanie składników w odpowiednich proporcjach, a następnie jest poddana odgazowaniu w komorze
próżniowej.
b. Maszynowo: mieszanka wykonana maszynowo.
5. Pracownik następnie odpowiednio przygotowana mieszanką poliuretanową wlewa do formy.
6. Formą z mieszanka poliuretanową trafia ponownie do pieca, gdzie następuję całkowite zastygnięcie masy.
7. Ostatni etap stanowi wyciągnięcie koła z formy oraz proces sezonowania.
